這么做，你也可以做到物料“零庫存”！

無論是德國提出的“工業4.0”，還是美國的“工業互聯網”，以及中國的“中國制造2025”，都在號召著傳統制造型企業加快推進生產與管理等環節的智能化升級。

電子制造行業以單件生產小批量多品種生產為主，其內部管理都可能會遇到諸如原材料供應不及時或不足、在制品積壓嚴重或數量不清、生產率下降無法如期交貨、市場多變計劃調度難以適應等問題，這些問題產生的主要原因是企業對物料需求和計劃控制不力，因此，必須建立一套現代化企業管理系統來克服這些問題，才能使企業在市場競爭中立于不敗之地。

正航電子行業管理系統，融合了當代的高新技術，與條碼、RFID、PDA、MES無縫整合，并利用大數據分析、物聯網技術等，助力企業邁向工業4.0與互聯網時代，幫助企業MRP更精準，生產效能大提升，讓企業盡享管理之易。

1.計算缺貨點：可依據物料靈活指定計劃類型，也可靈活指定哪些單據納入需求和供給，通過 需求數量以及供給數量分析，計算出缺貨點。

2.計算建議量；

3.批量修正；

4.推算開工時間；

5.執行提示分析。

1.計劃可隨需應變，靈活處理；

2.應對插單、延單等情況的工單狀態控制；

3.可視化排程調整：訂單變更頻繁，導致工廠臨時性插單頻繁，需要更合理分配資源，快速調整排產計劃。

4.根據產線負荷狀況，快速調整排程，通過甘特圖可一眼看清排程狀況；

5.物控更嚴謹，有效避免因缺料而停工待產：MRP執行后將羅列估算的結果，計劃人員可針對每筆明細進行需求溯源或者需求追溯，了解該需求的來龍去脈；同時，還可直接查看對應物料的供需平衡。

PMC根據交期排出制令順序，只有在倉庫備料以后才發現缺料，這時一般臨近生產只有一到兩天時間，采購反應根本來不及。

PMC根據當前在生產及未來即將安排的生產制令，列入生產制令排產順序單中，系統根據現有庫存，依據排產順序，累計扣減算出各制令的欠料狀況，以達到工廠可以預排產一周或半月以上的生產任務。

依據系統計算出來的先后缺料信息，根據緊急程序安排供應商到貨。

制令下達前，再次確認材料齊套狀況，若有缺料，及時處理，避免開工后才發現缺料，導致停工待料。

由MRP自動根據目前庫存量、在途采購、當前需求量估算出應該采購多少量，采購的時間。

1.采購下達：采購價格控制；

2.采購單處理：合并采購、分項采購；

3.采購跟蹤：供應商進度記錄；

4.采購管理：采購收貨控制：超收控制、采購退貨。

做好生產前的準備，也為車間生產過程的物料控制提供多重保障，實現物料零庫存。