破解機械制造廠商八大管理難題

近幾年來，隨著以計算機和信息技術(shù)為代表的高技術(shù)的廣泛應用，為當代制造業(yè)的革命提供了眾多的手段，正在使制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生重大轉(zhuǎn)變，信息化管理與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合而形成的先進制造技術(shù)也引起了各國的高度重視。

機械制造廠商面臨的八大挑戰(zhàn)

1.報價復雜，對賬復雜，訂單一日三變，業(yè)務員無法對客戶的需求和報價快速反應。

2.鋼材等原材料價格波動，難以確定采購量采購點，采購員缺乏及時訊息難以針對需求估算，加大采購難度與成本。

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)工藝多，對全程質(zhì)量難以把控，質(zhì)檢人員對各環(huán)節(jié)檢驗質(zhì)量把控不足，經(jīng)常錯漏失誤。

4.因為成品、半成品成千上萬規(guī)格型號各有不同，導致倉管人員針對貨物盤點、登記、查詢等信息內(nèi)容難以把控清楚。

5.項目交期短，工藝復雜難以準確制定出合理計劃，計劃人員不能有效的作出分析管理報表，使項目延期、甚至落空。

6.零配件眾多、生產(chǎn)工序復雜、周期長、工序移轉(zhuǎn)頻繁，車間作業(yè)人員工作流程步驟銜接不上，無法保證交期。

7.生產(chǎn)復雜，電鍍、噴涂材料的用量分攤不易，材料成本分攤難，成本統(tǒng)計難，財務人員無法多維度財務分析與核對。

8.想快速響應客戶服務需求，卻不知如何加快維修接單的效率，售后人員服務質(zhì)量無法評估，找不到服務提升方向。

信息化管理與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合

將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)品設計、制造過程和管理的信息化。這是機械行業(yè)未來發(fā)展大勢所趨。正航機械行業(yè)解決方案用大道至簡的管理思想喚醒機械行業(yè)，讓理念落地，贏在執(zhí)行！

1.報價試算取實際成本、費用，信息及時對賬的備料管理，業(yè)務員輕松報價，快速應對客戶需求。

2. 正航機械行業(yè)解決方案做到安全存量提示訂貨時機點，采購需求估算輕松生成采購建議，采購員能及時應用價格波動，大大減少采購成本。

3.進料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、入庫檢驗、庫存檢驗環(huán)環(huán)有記錄，降低因來料問題、車間生產(chǎn)等原因造成的質(zhì)量事故，質(zhì)檢人員清楚各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢測情況，達到全程質(zhì)量把控。

4.正航機械行業(yè)解決方案運用庫存多計量單位和相互轉(zhuǎn)換的功能，雙批號追蹤產(chǎn)品保修期限和維護記錄，安全存量有報表，倉管人員工作再繁雜也能一碼追溯并查找有效信息，讓質(zhì)量追溯有依據(jù)。

5.自動轉(zhuǎn)單，單據(jù)錄入不再煩；工序管理，時時監(jiān)控與追蹤產(chǎn)線在制品；移轉(zhuǎn)，委外都有管理，技術(shù)人員把握委外加工的進度和質(zhì)量，準確核算加工費用，進行工藝統(tǒng)計分析。 調(diào)撥憑單，合并領料單，嚴格控制材料領用與調(diào)撥；雙批號管理邊角料，車間作業(yè)人員庫存管理簡單清晰，流程步驟合理得當，完成快速交付。

6.進出庫單據(jù)自動計算存貨成本；系統(tǒng)自動產(chǎn)生憑證，傳輸?shù)截攧障到y(tǒng)；財務管理報表系統(tǒng)自動生成，財務人員可多維度財務分析，把控每一筆財務開銷。

7.維修服務有記錄，客戶服務有保障，配件領用出入雙記錄，不怕有缺漏；維修費用專項記錄，售后人員服務質(zhì)量追蹤有數(shù)據(jù)可查，服務提升更有方向。