讓我們來看看ERP生產(chǎn)系統(tǒng)是怎樣工作的
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首先，制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，該計(jì)劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)來的訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計(jì)劃，如有緊急訂單時(shí)，可通過追加臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，直接生成物料需求計(jì)劃并下達(dá)到生產(chǎn)車間。
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然后，物料需求計(jì)劃是把生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為制造件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，和原材料、外購件的采購進(jìn)度計(jì)劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。
生成車間訂單和采購請購單，分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。
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實(shí)施ERP系統(tǒng)時(shí)，針對該企業(yè)產(chǎn)品、流程的復(fù)雜性，把物料分為兩類，一類是能用一個(gè)固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品由物料編碼和屬性描述構(gòu)成。
一大類產(chǎn)品共用一個(gè)物料編碼，同時(shí)，用屬性來描述其他不同的變量。如：規(guī)格、定尺、狀態(tài)、包裝方式、卷芯、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。
這為成品庫的管理、統(tǒng)計(jì)和排產(chǎn)都提供了很大方便，同時(shí)減少了編碼的數(shù)量。實(shí)實(shí)在在解決了其生產(chǎn)管理中的棘手問題。
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緊接著，車間管理系統(tǒng)按車間訂單下達(dá)日期，并分別下達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)車間。在車間訂單下達(dá)的過程中，將配套生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、工藝路線單等車間作業(yè)形成文檔，同時(shí)，通知物料部門發(fā)料。
隨后，作業(yè)單下達(dá)到車間并規(guī)定出一個(gè)開始日期和完工日期。車間訂單中規(guī)定的作業(yè)時(shí)間不是純工藝時(shí)間，它包含有管理時(shí)間，也就是說為該車間主任或調(diào)度留有一定節(jié)余時(shí)間，他們可以在權(quán)限范圍內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)整各個(gè)訂單的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。
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生產(chǎn)完工報(bào)告記錄了各工序的實(shí)際耗費(fèi)，并作為成本分析的依據(jù)，自動生成生產(chǎn)日報(bào)表，提供截止到當(dāng)日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。
值得一提的是，”ERP”中的生產(chǎn)系統(tǒng)不但設(shè)備或裝置同產(chǎn)品集成在一起，把流程工業(yè)的特點(diǎn)融合進(jìn)來，并且支持臨時(shí)緊急訂單的直接下達(dá)、計(jì)劃的調(diào)整等意外情況。
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根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術(shù)，可能把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型（離散式生產(chǎn)也稱車間任務(wù)型生產(chǎn)）。
離散型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：
產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，且各零件的加工過程各自獨(dú)立，所以整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。
機(jī)械制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。通常每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個(gè)企業(yè)組織的一部分能力和資源。
離散生產(chǎn)另一特點(diǎn)是，將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鉆和裝配等。
在每一部門，工件從一個(gè)工作中心到另一工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。這樣的流轉(zhuǎn)必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。
對于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設(shè)備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。
離散型生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，除了保證及時(shí)供料和零部件的加工質(zhì)量以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。
同樣，由于少數(shù)零件的拖期，必然也會延長整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，以至延誤產(chǎn)品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。
對于生產(chǎn)零部件眾多的大型復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復(fù)雜的。
End
因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多ERP廠商認(rèn)為是最復(fù)雜、最困難的部分。
但只要緊緊抓住各類生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和要求，合理的設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這些繁重和復(fù)雜都會在ERP的幫助下化復(fù)為簡。
