早期剛入接觸塑膠行業時，有一家客戶要求我對他們公司的水口料管理做出一個可行信息化方案，我當時跳出好多個疑問：水口料這種低價值二次物料，企業真的愿意花錢花人力去管理嗎？值得嗎？有這個必要嗎？

首要就是了解管理水口料的意義。

第一，我原來認定水口料是一種低價的二次物料的觀念是錯誤的，低價不等于無價，在塑膠行業中，水口料的價值占到成品成本價的約30%。總的來說，管理水口料就是為塑膠企業節約材料成本的重要手段之一。

塑膠行業面臨的水口料管理的問題是：

• 什么產品產生了什么樣的水口料，而這些水口料可以利用到哪些產品中？

• 水口料可以替換多少的原料？

• 在接到客戶訂單時，怎么知道有沒有水口料可以用？

• 有水口料庫存時的訂單處理方案和沒有水口料的處理方案？

……

這都是企業管理水口料不能回避的問題。這是塑膠行業面臨的共同問題。

要想解決其中的難點，首先來分析下塑膠行業水口料管理的難點有哪些：

1.產品生產后產出多少比例的水口料？

這些水口料可以替換哪些產品的原料，有多少可以利用？

塑膠企業非常困擾的一點就是完全不知道產品生產完后，會有多少的水口料產生。生產部如何將這些產出的多余的水口料回收入庫？在沒有信息化的企業中，往往無法管理水口料的回收入庫，導致水口料一直在生產線上流轉。

這樣的管理肯定不是企業高層想要的結果，沒有數據，就談不上管理。想著手管理，都不知道如何下手。針對這一難點，塑膠企業可以在產品成品的BOM上設定應產出的水口料及其比重。那么在產品生產工單完工后，就可以通過報表或水口料應入庫數來要求生產部必須對應收回其生產成品產出的水口料數量。

計算及管理好這部分水口料后，我們就應該要去考慮這些水口料能對應利用到哪些產品中，可以利用多少的問題。同樣在成品的BOM表中，設定該成品使用的原料，原料應減去可使用的水口料的重量，另增加水口料料件的使用量。這個BOM表的設定上，有個細節問題需要注意：單單是設定BOM表的子件用料并不能全部解決塑膠企業的實務運用，塑膠企業要考慮，當沒有水口料庫存可用時，是需要申購原料的，企業不可能去采購水口料。

考慮到這一點，在產品的BOM設置上，需要將水口料設定為原料的替代料。這樣在后續的MRP方案中才可以解決企業的訂單估算問題。

2.計算方法的不同，要如何對應到塑膠企業的實務運用中？

在MRP運算中，有水口料的計算方法和沒有水口料的計算方法都不同，要如何對應到塑膠企業的實務運用中？

企業在接到訂單時，物料需求運算要能實時反應可用的水口料的庫存有多少，才能及時的計算出原料的采購量。

對于可以使用的水口料，產生的工單也會和沒有使用水口料時的工單是不一樣的。有水口料可使用的生產工單，工單對應的子件中需體現可用的水口料料號及使用量，且訂單申購的原料要減去可以利用的水口料的比重，即只需要申購BOM中不可替代的原料的使用量即可。

沒有水口料庫存時的生產工單，訂單申購的原料要加上原來BOM表上設定替換水口料原料的重量的比例，且產生的工單中，只有原料的使用量。

3.如何高效管理及最大化的利用水口料

塑膠企業要想管理好水口料及合理利用，規避不必要的浪費，必須做到以下的幾點：

• 要有料號規則去定義水口料的物料。即給所有產生的水口料定義物料的編號原則。沒有物料編碼就無法著手管理，無法管理水口料的產出量、庫存量、使用量。所以首要先定義水口料的物料編碼原則。

• 各產品的BOM設定中，要設定產品產出的水口料產出量及使用的水口料使用量。

• 在做MRP運算中，要將水口料的物料納入進行運算。

• 產品生產完成后，產出的水口料要按量及時辦理入庫的手續。在塑膠企業的生產管理部門調研中常常發現，企業通常會將產品產出的水口料隨地存放在車間的過道、角落等等隨處可見。規范存放的位置和及時的辦理入庫登記手續，才能讓可使用的水口料物料高效利用起來。